節拍流水線跑偏時檢查的部位和處理方法有哪些

節拍流水線跑偏時，需要檢查和處理的部位主要包括：

1、調整設備：檢查流水線上的各個設備，包括輸送帶、導軌、傳動裝置等，確保其位置正確、穩定。如果發現設備存在問題，需要及時進行調整或更換。

2、調整托輥組：根據流水線的運行情況，調整托輥組的位置和角度，確保其與輸送帶緊密接觸，減少跑偏現象的發生。

3、調整輸送帶張力：適當調整輸送帶的張力，使其保持在一個合適的范圍內。過大的張力可能導致輸送帶與設備之間產生摩擦，過小的張力則可能導致輸送帶跑偏。

4、定期維護：定期對流水線進行維護和保養，包括清洗、潤滑、緊固等，確保設備處于良好的工作狀態。

5、調整工藝參數：根據流水線的生產工藝要求，調整工藝參數，如生產速度、物料流量等，避免因工藝參數不當導致跑偏現象的發生。

6、檢查承載托輥組：皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時，可以調整托輥組的位置來調整跑偏。在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。

7、安裝調心托輥組：調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等。其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理。

8、張緊處的調整：皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

9、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值：若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

10、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。